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陶瓷研磨体的正确选用

陶瓷研磨体的正确选用

作者:admin    来源:未知    发布时间:2018-06-09 09:48    浏览量:
型氧化铝陶瓷研磨体目前通常指的是氧化铝含量约为92%的高温陶瓷烧结体,有球形(研磨球)和柱形(研磨锻)以及球柱结合的胶囊型。这种氧化铝陶瓷烧结体具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、低膨胀系数、高导热性、质量轻、脆性大等性。其密度为3.6~3.8g/cm,莫氏硬度9级,洛氏硬度(HRA85-90), 耐磨损性能均大大优于传统钢球。作为研磨介质,其高硬度、高耐磨性是应有属性;质量轻是节能的前提,又是研磨效率相对偏低的原因;脆性大则是其突出的缺点,即破损率大。
 
陶瓷研磨体的正确选用
 
作为生产厂家,要实实在在地在研发上下功夫,做到用过硬的产品质量来说话,实事求是,诚信经营,不要拿概念来炒作,不可以夸大使用效果,不要拿不同生产厂家、不同质量的研磨体来装填客户的水泥磨机。通过多次、反复的破坏性试验,笔者发现:在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型破损率低于滚制研磨体。
 
1.更换陶瓷研磨体前的考察和论证
 
不要见磨就装,形成你装我也装、一哄而上的乱局。否则,会造成使用时破碎率很高的后果,无法达到水泥粉磨生产要求,给生产企业带来产量损失,产生影响,致使水泥企业对陶瓷研磨体的使用效果产生质疑。
 
任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。有的磨机直接更换就行,有的磨机要经过系统改造才能更换,有的就直接是不能更换。要有熟知水泥生产工艺的专业的工程技术人员,对生产工艺和粉磨技术参数有详细的了解和分析,做到心中有数,有的放矢。只有根据用户实际磨机工况综合优化,合理技改与调整,方能达到对磨机台时的影响较小,甚至没有影响的理想效果。
 
2.磨机内部结构和生产工艺调整
 
要用好陶瓷研磨体还需要双方相互沟通和理解。使用陶瓷研磨体后,磨机工况随之发生改变,所以从磨机运行参数上要改变原来的操作模式,且整个调整过程是逐步进行的,有一个调整周期,不能太心急,不可一蹴而就。
 
目前,大型水泥球磨机进料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨机进料落差大,在中心通风的共同作用下(风速20~25米/秒),使一仓进料端形成一个0.5~1m的“空料区”,球多料少,研磨体冲击衬板和相互碰撞的机率增多,做无用功,且加快了研磨体自身的消耗。改造后采用螺旋进料方式,物料被强制推进磨内,就不会出现这样的“空料区”了。
 
要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握;要对磨机系统运行参数进行标定,包括台时产量、辊压机运行、入磨物料粒度、磨内物料流速、风速、进出口负压、选粉机选粉效率和循环负荷率;要对磨机填充率、球径和平均球径进行详细测量;要对磨机衬板、隔仓板和出料篦板的形式进行统计整理。通过以上工作,来确认磨机系统是否适合使用新型氧化铝陶瓷研磨体,不适合的磨机不要勉强试用。当然,大多数磨机是适应的。之后,根据物料筛余曲线变化数据进行研磨体级配,确认研磨体填充率和各级球径的级配。目前,新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓,要做好和前仓级配的匹配。当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式。水泥球磨机粉磨中的电耗和钢球钢锻等金属研磨体的磨损,占据着水泥粉磨成本的重要部分。近年来,一种耐磨的新型氧化铝陶瓷研磨体顺势而生,这种新型研磨体的推出在业界也成为热门话题,改变了长期以来水泥球磨机研磨体依靠金属研磨材料的现状。笔者经过3年多的跟踪和磨机调试,践行了水泥粉磨能耗明显降低、减少重金属污染的节能环保目的。

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